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【深度118】“望闻问切”号准智造之脉

2019年12月13日 20:53来源:未知手机版

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免费诊断服务 一企一策 ,逐一查明企业 脉象 ,从出谋划策到提供解决方案,为苏州企业提供了提质增效新路径

智能制造是全球制造业发展大趋势。近年来,苏州作为工业大市,一方面紧跟世界先进制造业步伐,以智能制造苏州方案引领产业转型升级、提质增效,努力构筑竞争新优势,推动工业经济高质量发展;另一方面,针对企业在智能化转型过程中遇到的难题 把脉问诊 ,围绕如何构建智能化生产线、提升管理、优化运营出谋划策,提出具体解决方案建议,受到企业一致好评。

三年来,苏州市工信部门委托第三方机构为企业开展免费诊断服务,帮助广大企业摸清家底、准确定位、逐步开展智能化升级,并把智能制造诊断服务与评审项目结合起来,推动智能制造由 点上示范 转向 面上推广 ,带动产业链上下游企业共同发展,实现 栽盆景 向 种苗圃 的转变。

苏州市工信局智能制造处处长吴年康介绍,免费诊断服务就如同一支杠杆,撬起了企业内生的制造业升级动力,持续推动企业尤其是传统行业开展智能化技术改造。到2020年,全市要为40家工厂、1000个车间提供免费诊断服务,目标是重点培育20家智能示范工厂和500个示范智能车间,推动企业不断完善生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式。

透视苏州 政社企 合力构建智能制造体系之路, 望闻问切 式的诊断服务是牵一发而动全身的关键所在。苏州正在开展的大规模企业智能制造咨询服务,实现了优秀智能制造系统解决方案的推广复制,也为下一步在全国其他地区开展智能制造诊断服务,培育智能制造系统解决方案能力探索了新路径。

机器人唱主角、车间智能化

这样的企业还需要诊断啥?

走进苏州胜利精密制造科技股份有限公司位于浒墅关镇的智能制造示范工厂,仿佛进入了科幻电影中的未来工厂。站在车间半空参观廊道上,记者往下俯瞰,偌大的车间既冷清又热闹。这里,每天产量巨大,但没有工人们忙碌的身影,产线之间,一辆辆黄色的AGV自动运输车奔忙着,或装载着原材料或装载着成品。智能自动化生产线上,高精度加工设备不停歇地进行着生产,机器人则挥舞着 手臂 ,将不同元件拼装在一起。

这座面积约8000平方米的智能工厂车间,有20条CNC机加工线、自动打磨线和几百台国产高档数控机床、机器人。从物料分配 上线生产 质量检测 仓储管理,整套生产流程全部由机器人完成。

按照传统制造行业普遍的标准,这样20条加工线可能需要250多人才能运行起来,而记者看到,在这个车间内,只需中央控制室3至4人,真正实现了 机器换人 。智能车间能随时对自己的机床做CT,并出具 体检报告 。

身处智能车间,令人强烈感受到,人类已经 退居二线 ,而机器人、智能设备与信息技术、智能检测、绿色环保等方面实现了融合,涵盖了从产品设计到制造实现的转化过程,在车间里呈现出 干事创业 的火热景象。

然而,在专家眼里,胜利精密智能工厂的现状与苏州智能制造发展目标相比,仍然有差距。 这些成就放在一般城市,已经非常不错,但是对于苏州来说,绝不能就此满足。 工信部电子五所华东分所智能制造事业部主任、苏州市智能车间诊断和智能工厂诊断项目负责人夏超博士告诉记者: 这几年,苏州制造业正在脱胎换骨,我们的目标是,帮助苏州登上全国智能制造最高水平!

一场诊断带来的反思

龙头企业更要 强身健体

位列世界500强的亨通集团,主持与参与国际及行业标准定制320项,获国家授权专利3000多项,相继承担国家863、自然科学基金项目等国家级科技项目,获得了江苏省智能示范车间称号。走进亨通集团的智能生产车间,各种智能化操作令人震撼:机器人轻松抓取400公斤的超级光棒;芯棒车间集中控制室中控台上,摆放着各工序的集中控制界面,近2万个控制参数有序分布;车间内每台设备都装有传感器,借助物联网,只需几人就可实时监控和集中控制所有设备。

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